gas شفرات التوربينات يجب أن تقاوم ظروف شديدة مثل درجات الحرارة المرتفعة، وقوات الطرد المركزي العالية والأكسدة. في الوقت الحاضر تستخدم طرق التصلب الاتجاهي (DS) وأساليب كريستال واحدة (SX) لإلقاء الشفرات لأن طرق الصب التقليدية تخلق SuperAlloys بعماصات عالية غير مرضية بسبب خصائص High-Temperature الناجمة عن هيكل الحبوب Equixed. فشل SuperAlleys المصبون تقليديا في حدود الحبوب بسبب التعب الحراري والأكسدة والزحف. حدود الحبوب هي أماكن لبدء الفشل. محاذاة أو القضاء على هذه تتحسن قوة الزحف والتمرين في درجات حرارة عالية. لإلقاء شفرات التوربينات معقدة للغاية. يتم تبسيطه، وهو قالب مصنوع من خلال صب سيراميك حول نموذج الشمع من النصل. 

<><> 

 solidification في الستينيات. محاذاة حدود الحبوب متوازية إلى اتجاه التصلب الذي يتزامن مع محور الإجهاد الرئيسي للمكون. يتم إنتاج الهيكل النهائي الذي يتكون من الحبوب العمودية مع التوجه001

001الموازي في اتجاه الحمل المطبق، قم بزيادة مقاومة التعب الحراري بشكل كبير مقارنة بشفرات التوربينات المصبوب تقليديا. 

 عرض العملية في الشكل 32. يتم تنفيذ صب كريستال واحد في الفراغ في قالب التسخين والسيراميك.

 nfigure 32

-- 

 من السيطرة على التصلح في القالب، يمكن تمنع نمو جميع الحبوب وبالتالي يتم القضاء على حدود الحبوب. القالب صلب من القاع. في بداية التصلب، فإن الحبوب لديها بنية عمودي عمودي على التدرج الحراري. عندما يتم الوصول إلى القناة الحلزونية جميع الحبوب العمودية باستثناء واحدة يتم منعها من النمو. في نهاية الحلزون يتم إنتاج كريستال واحد. تمتلك SuperAlloys الكريستال المرغوب فيها أفضل خصائص عالية المستوى من DS SuperAlloys بسبب خطأ تعزيز الحد من الحبوب Solutes مثل Boron and Zirconium. يزيد مفقود هذه العناصر من درجة حرارة ذوبان الأولي في SuperAlloy وبالتالي يتم تحسين خصائص عاليةTemperature.