ما الذي يتطلبه تصنيع مرن ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

لكل شركة تصنيع لوحات الدارات المرنة ، هناك بعض المجالات الرئيسية التي يجب أن تكون على دراية بها. في حين أن الدوائر المرن لها بعض الخصائص المتشابهة لألواح الدوائر المطبوعة الصلبة ، إلا أنها تتطلب مناهج مختلفة جدًا في عملية التصنيع.

بعض المناطق الأكثر أهمية هي:

          قدرات معالجة المواد الخفيفة والإجراءات

              لوحة انتقائية تصفيح

            بوليميد تكسيك التصنيع

            تفاوتات الأبعاد المادية

            قطع الليزر الشخصي

            Plasm Desmear and Etch Back

قم بتنزيل دليل تصميم الدوائر المرنة

قدرات معالجة المواد الخفيفة والإجراءات

تعتبر عملية مناولة المواد ، أثناء عملية التصنيع المرنة لثنائي الفينيل متعدد الكلور ، أمراً بالغ الأهمية لتحقيق معدل إنتاج الجزء ذو الإنتاج العالي والدوائر النهائية الموثوقة. يمكن التعامل مع أكبر نسبة من مشكلات خردة وموثوقية الإنتاج. تكون المواد المرنة أرق بكثير ولا تعزز من تلك المستخدمة في الألواح الصلبة. تكون المواد الأساسية المرنة عادة ما تكون 1-3 ميل سميك مع إما ½ أوقية. أو 1 أوقية. النحاس و Coverlays هي 1.5-2 mils سميكة.

تتطلب هذه المواد الرفيعة الكثير من معدات المعالجة لتكون مصممة خصيصًا لنقل المواد المرنة بأمان وبدون تلف. يجب أيضًا تدريب الموظفين على طرق المناولة اليدوية المحددة جيدًا. أي مكامن الخلل أو التجاعيد في لوحة الإنتاج سيؤدي إما إلى قطع أو أجزاء موثوقة في الدوائر النهائية

لوحة انتقائية تصفيح

تقنية التصنيع الهامة هي كيف وأين مطلي النحاس على الأجزاء. تتطلب الدوائر المرنة طريقة لوحة اللوح الذي يحد من النحاس المطلي إلى داخل الثقوب وإلى منطقة دائرية صغيرة تحيط بالفتحات الموجودة على سطح الجزء. النحاس الإضافي غير مطلي على سطح أي آثار. بالنسبة للتصميمات ذات الكثافة العالية ، قد تحتاج المنطقة الدائرية الموجودة على السطح إلى الاستغناء عنها للسماح باستخدام لوحة فعالة وتتبع صور.

أي نحاس مطلي على آثار دارة مرنة سوف يقلل من مرونة الجزء ويخترق من ثباته الميكانيكي الذي ينتج عنه الكسر.

ﯾﺳﺗﺧدم اﻟﺟﮭﺎز اﻟرﺋﯾﺳﻲ PCBS اﻟﺟﺎﻣﻊ طرﯾﻘﺔ ﻟوﺣﺎت اﻟﻧﻣط اﻟﺗﻲ ﺗﺿﻊ ﻟوﺣﺎت إﺿﺎﻓﯾﺔ ﻣن اﻟﻧﺣﺎس ﻋﻟﯽ ﺳطﺢ ﮐﺎﻓﺔ اﻵﺛﺎر اﻟﺧﺎرﺟﯾﺔ.

قد تتطلب تصميمات الدوائر المرنة مراجعة أيضًا للتأكد من تلبية أي متطلبات حمل حالية بسماكة النحاس الأساسي وحده.

بوليميد تكسيك التصنيع

تخدم Coverlays نفس الغرض من Soldermask على الألواح الصلبة ، ولكنها أوراق صلبة من Polyimide مع دعم لاصق يتطلب طريقة تصنيع مختلفة تمامًا. يجب تشكيل جميع الفتحات المطلوبة لفضح الوسائد SMT و PTH بطريقة ما باستخدام القطع بالليزر ، الحفر / التوجيه ، قطع السكين CNC ، مجموعات المثقاب والموت ، أو مزيج منها. بعد ذلك يتم وضع الغطاء وتغطيته تحت الحرارة والضغط على أسطح الجزء. وتفرض متطلبات التشغيل أيضًا مجموعة مختلفة من القواعد التي تحكم حجم الميزة والشكل والتهيئة والتسامح الموضعي.

تفاوتات الأبعاد المادية

بسبب المرونة المطلوبة ، تكون المواد المرنة أرق بكثير ولا تحتوي على تقوية (أي نسج زجاجي في ألواح صلبة). وهذا يؤدي إلى استقرار أقل بكثير في المواد التي تحتاج إلى المحاسبة في أنظمة الأدوات / التسجيل المستخدمة في التصنيع. ستنمو المواد المرنة وتتقلص حيث أنها تتعرض للرطوبة والحرارة والضغط كما هو واضح في جميع مراحل الإنتاج.

ومن الممارسات الشائعة أيضًا استخدام أحجام ألواح الإنتاج الأصغر من الألواح الصلبة للتخفيف من تأثير ثبات الأبعاد المادية.

قطع الليزر الشخصي

يتم قطع مواد البوليميد بسهولة باستخدام الليزر. وهذا يسمح بملف تعريف دقيق ومعقد للغاية. كما أنه يلغي الحاجة إلى الأدوات المثقبة والموت القاسية المكلفة في النموذج الأولي وانخفاض أحجام الإنتاج. يمكن استخدام التوجيه ولكن يمكن أن يحد من تعقيد المظهر الجانبي وينتج عنه حافة جزئية غير مرغوب فيها. سيؤدي قطع الليزر إلى ترك كمية صغيرة من بقايا الكربون على حافة الجزء ولكن يعتبر مقبولاً من قبل معايير التصنيف الدولي للبراءات.

Plasm Desmear and Etch Back

تتطلب التصميمات المرنة متعددة الطبقات عملية فعالة لإعادة تشكيل اللون والحفر وهو أمر ضروري لضمان ثقوب مطلية وموثوقة للطبقات الداخلية.

تختلف الخواص الفيزيائية للمادة Polyimide والمادة اللاصقة المرن التي تستخدم في صفيح الطبقات معا بشكل كبير عن مواد اللوح الصلب. العمليات الخلفية المشتركة القائمة على المواد الكيميائية المستخدمة على لوحات صلبة شديدة العدوانية. وينتج عن ذلك نافذة عملية صغيرة جدًا وصعبة التحكم ، والنتائج غير المتسقة والموثوقية في الأجزاء المنجزة. ويعود الفضل في إنتاج البلازما على أساس البلازما إلى حد كبير ، مما يؤدي إلى الحصول على نتائج عالية الجودة ومتسقة.

ملخص

كما ذكر في بداية هذا المنصب ، من وجهة نظر التصميم ، يجب أن تكون على دراية ببعض المجالات الرئيسية لتصنيع مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور المرنة. لا يجب أن تكون على دراية بسمات التصميم فحسب ، بل يجب أيضًا أن تأخذ بعين الاعتبار الجهة التي ستقوم بتصنيع قطع الغيار الخاصة بك. عند اختيار مصنّع ثنائي الفينيل متعدد الكلور مرن في الخارج ، هناك بعض الضوابط والتوازنات الإضافية التي يجب أن تنظر إليها أيضًا.