تخضع الدوائر المرنة التي تنحني على 90 درجة إلى قوة ضغط وتوتر أعلى بكثير ، مما يزيد من فرصة حدوث التلف. إذا كانت الدائرة يجب أن تنحني إلى ما بعد 90 درجة ، فيجب أن تنحني مرة واحدة فقط ثم تثبيتها بطريقة تمنع الانحناء من الفتح مرة أخرى.

يمكن أن يتضمن PCB الجامد العديد من الميزات التي يجب تجنبها على دارة مرنة. معظم هذه "Don't" تتعلق بميزات تسبب انقطاعات في منطقة الانحناء. تركز قوى التمدد والضغط الموجودة في منطقة الانحناء عند عدم الاستمرارية في المواد أو الإنشاءات. هذه القوى المركزة الأعلى يمكن أن تؤدي إلى كسور في الموصلات أو العزل.

بالإضافة إلى ذلك ، من المهم عدم تغيير عرض أو اتجاه الموصل في مناطق الانحناء. يحافظ التصميم الأمثل للدائرة المرنة على عرض موحد لجميع الموصلات التي تعبر منطقة الانحناء عموديًا على الانحناء.

هذا لا يعني أنه لا يمكن أن يكون هناك 0.010 و 0.030-in. خطوط جنبا إلى جنب. يعني فقط أن كل سطر يجب ألا يغير العرض في منطقة الانحناء. أيضا ، يمكن لتغيير اتجاه موصل في منطقة منعطف يحتمل أن يسبب نقطة تركيز الإجهاد ويجب تجنبها.

لا تكدس الموصلات على لوحات متعددة الطبقات. العديد من مصممي اللوحات يفضلون تشغيل إشارات وخطوط عودة فوق بعضها البعض على طبقات متجاورة لتقليل التداخل الكهرومغناطيسي (EMI). القيام بذلك يجعل الدائرة الكلية أكثر سمكا ويخلق تأثير "I-beam". إذا تم استخدام هذه الطريقة لتخفيض EMI ، ينبغي أن تتداخل أزواج الخطوط لتقليل التأثير.

مواد الدارة المرنة مقاومة للدموع بشكل معقول. ولكن بمجرد بدء المسيل للدموع ، فإنها تميل إلى الانتشار. الزاوية الداخلية الحادة في مخطط الدائرة هي موقع رئيسي للبدء بالدموع. يمكن أن يكون بمثابة نقطة تركيز الإجهاد إذا كانت الدائرة تنثني في تلك المنطقة.

ولهذا السبب ، يبلغ نصف قطر جميع الزوايا الداخلية 0.030 بوصة على الأقل في مخطط الدائرة. إذا سمحت المساحة والقلوب الداخلي يمكن تخفيفها من 0.060 إلى 0.075 بوصة ، قم بذلك. كلما كان نصف القطر أكبر ، كلما انخفضت إمكانية حدوث تمزق في ذلك الموقع.

من المعروف أن الحرارة تُنعم بدائرة مرنة وتسهل الانحناء. في حين أن الحرارة تجعل التشكيل أسهل ، يجب على المرء التأكد من أن مصدر الحرارة لا يزيد من دائرة المرونة.

المسدس الحراري قادر على درجات الحرارة القصوى التي تكون أعلى بكثير من درجات الحرارة القصوى التي تتحملها الدائرة المرنة. من المستحيل عمليا تنظيم درجة حرارة الدائرة. إنها وظيفة إعداد مسدس الحرارة ومسافة الدائرة المرن من الفوهة.

حتى في وضعية منخفضة ، يمكن أن تنتج مسدس الحرارة درجات حرارة عالية بما يكفي لبثور وتطهير الدائرة إذا وضعت قريبة جدا من الفوهة. لهذا السبب ، لا ينبغي استخدام مسدس حراري لتسخين الدوائر المرن.

تتمثل الطريقة الموصى بها لتشكيل الحرارة في تشكيل الدوائر الباردة أولاً باستخدام أداة تشكيل مخصصة ثم تحميل الدوائر إلى فرن بينما لا تزال مقيدة في الأداة. بمجرد أن يتم تسخين الأدوات والدوائر بكفاءة كافية ، قم بإزالتها من الفرن واتركها تبرد بينما لا تزال مقيدة في الأدوات.

يجب توخي الحذر الشديد عند إزالة الدوائر الساخنة من الفرن لأنها ناعمة تمامًا ويمكن إتلافها بسهولة. أفضل درجة حرارة لدوائر الشكل الحراري هي أدنى درجة حرارة تعطي نتائج جيدة. بالنسبة لمعظم الدارات ، تتراوح درجة الحرارة هذه من 200 إلى 275 درجة فهرنهايت. ضع في اعتبارك أنه إذا كانت الدوائر ترى درجات حرارة مرتفعة بعد تشكلها ولكنها لم تعد مقيدة ، فإنها ستعود إلى حالة مسطحة.

لا تستخدم ملفات تعريف درجة حرارة ثابتة لـ PCB لتدفق الثنيات أو مركبات PCB الصلبة. من المرجح أن يكون درجة حرارة انحسر فرن درجة الحرارة بالنسبة لثنائي الفينيل متعدد الكلور الصلب أبعد بكثير مما يمكن لدائرة مرنة أن تتحمله. العلامات الأكثر وضوحا من التعرض لدرجة الحرارة المفرطة سوف تكون فقيرة وتفريغ. يُنصح بالاتصال بجهة تصنيع الدائرة المرنة التي تعمل أيضًا في أعمال التجميع للحصول على إرشادات حول الملامح الصحيحة لدرجات الحرارة المنعكسة.

تعتبر الموصلات العريضة ، تلك التي تزيد عن 0.010 بوصة ، أكثر قوة وتتحمل الانحناء بشكل أفضل من الموصلات الصغيرة. إذا كان الانحناء يدفع الحد الأدنى لحدود نسبة الانحناء ، فمن الجيد توسيع الموصلات الصغيرة في منطقة الانحناء.

لأن القوى من الانحناء يمكن أن تشع خارج منطقة الانحناء ، يجب أن يكون الاتساع تدريجيا ويجب أن يصل الموصل عرضه الأقصى على الأقل 0.10 في. قبل الدخول وبعد الخروج من منطقة الانحناء.

ثانياً ، أي ثقب يمثل انقطاعات ميكانيكية في الدائرة المعرضة للتسبب في تكسير مادة الغطاء الخارجي. إذا تشكلت الشقوق في الغطاء الخارجي ، فستكاد تنتشر مع مرور الوقت تقريبًا وقد تتسبب في ثقب الحفرة وإخفاقها.

تكون الدوائر المرنة ذات الطبقات المتعددة أكثر سمكًا وتكون البراميل المطلية أعمق. الجمع بين البراميل المطلية بالعمق مع زيادة قوة التمدد والضغط من السماكة المضافة يفاقم المشكلة. من الأفضل وضع تحيز في المناطق التي ترى فيها انحناء محدود أو منعدم أثناء التركيب أو الخدمة. عندما لا يسمح التصميم بمساحة كافية في مناطق غير مرنة لجميع الثقوب المطلية ، حاول وضع الثقوب في المناطق التي تعاني من أقل قدر من الثني.

وﻣﻦ اﻟﻤﻤﺎرﺳﺔ اﻟﺴﻠﻴﻤﺔ وﺿﻊ ﺷﺮاﺋﺢ اﻟﺼﻤﺎم ﻋﻠﻰ ﺟﻤﻴﻊ أﻧﻮاع اﻟﺨﺪﻣﺔ وﻋﺒﺮ اﻟﻔﺮاﻏﺎت. في حين لا يحتاج كل تصميم إلى شرائح تعمل بشكل يعتمد عليه ، فإنها لا تسبب أبدًا أي تأثير ضار على الدائرة. تستخدم الشرائح المستخدمة حول منصات الإنهاء نقاط تركيز الإجهاد التي يمكن أن تتسبب في حدوث تشققات حيث يدخل الموصل اللوحة.

ككلمة أخيرة من النصيحة ، استشر الشركة المصنعة للدائرة المرنة في وقت مبكر وفي كثير من الأحيان. في كل عام ، يرى مصنعو الدوائر المرنة مئات ، بل آلاف ، من خيارات التصميم. بدء حوار مع صانع الدوائر المرنة خلال عملية التصميم ، قبل أن يتم قفل التصميم والرسم وتوقيعه. يمكن لخبرتهم أن تحسن بشكل كبير من احتمالات العثور على الحل الأكثر فعالية حتى في أكثر تحديات التصميم الفريدة.