اليوم ، اسمحوا لي أن أتحدث عن الفولاذ المقاوم للصدأ ، وهو سبيكة من سبيكة مهمة للغاية ومواجهة بشكل شائع بين جميع فولاذ السبائك.

هناك أكثر من 150 نوعًا من الفولاذ المقاوم للصدأ ، ولكن يتم استخدام 20 إلى 30 فقط. معظمهم ينتمون إلى فئة أوستنتيك ، يليه الفولاذ المقاوم للصدأ مارتينيسيتي. تمثل الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة والفوريك أقل من 5% من حصة السوق وليس محور مناقشتنا.

الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي هو السلسلة الأكثر أهمية واستخدامها على نطاق واسع في عائلة الفولاذ المقاوم للصدأ. وهي مقسمة بشكل أساسي إلى سلسلة 200 و 300 سلسلة. تم استخدام السلسلة 200 على نطاق واسع في القرن الماضي ولكن تم التخلص التدريجي من التخلص التدريجي بسبب الفقراء مقاومة التآكل. ينصب التركيز الآن على سلسلة 300 ، مع وجود 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ هو الأكثر تمثيلا.

ينشأ درجة 304 من الولايات المتحدة وتتوافق مع معيار الصين 06CR19NI10. التكوين الكيميائي الرئيسي هو كما يلي:

الكربون (ج): ~0.06%

الكروم (كر): ~19%

النيكل (ني): ~10%

هذه العناصر هي مفتاح خصائص 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ ، في حين تلعب العناصر النزرة مثل السيليكون والمنغنيز والكبريت والفوسفور أدوارًا بسيطة.

في درجة حرارة الغرفة ، يحافظ الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي على بنية أوستنيكية ، والذي قد يبدو غير بديهي لأن الأوستينيت يتشكل عادة في درجات حرارة عالية (727 ℃-1394 ℃). ومع ذلك ، فإن محتوى CR و NI العالي يثبت بنية أوستنيت ، مما يمنعه من التحول إلى الفريت. روابط الكروم بسهولة أكبر مع ذرات الكربون ، مما يقلل من الكربون'تأثير استقرار استقرار على الأوستينيت.

الكروم (كر): حاسم لمقاومة التآكل ، فإنه يشكل طبقة أكسيد الكروم الكثيفة على السطح ، وحظر التآكل الخارجي وتعزيز الصلابة والقوة.

النيكل (ني): مفتاح تحسين مقاومة التآكل ، المتانة ، واللدونة. على عكس CR ، لا يعتمد Ni على أفلام الأكسيد ولكنه يستقر على بنية أوستنيتي. في البيئات الحمضية ، تلعب NI دورًا أكثر أهمية.

بسبب محتوى الكربون المنخفض (<0.08%)، لا يمكن أن يخضع 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ معالجة حرارية كاملة وعادة ما تبقى في حالة الصلب مع صلابة حوالي 220HV (20HRC).

لتلبية الطلبات الصناعية لكل من مقاومة التآكل وصلابة السطح ، تفضل العلاجات السطحية مثل النترنج على الكربنة ، حيث يمكن أن يزعزع الكربون من استقرار بنية أوستنيكية ، مما يقلل من مقاومة التآكل. يقدم النترنج النيتروجين في 540-560 درجة مئوية ، وتشكيل طبقة صلبة دون المساس بالفولاذ'S مقاومة التآكل.

يتم استخدام 304 مثبتات الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل شائع في الحقول التالية:

المعدات الكيميائية: الموصلات في أنظمة الأنابيب ، وخزانات التخزين ، ومباني المعدات الكيميائية.

صناعة السيارات: في الأجزاء التي تتطلب مقاومة التآكل ، مثل موصلات نظام العادم.

المعدات الإلكترونية والكهربائية: في السحابات للطقس-متطلبات مقاومة وخفيفة الوزن ، على سبيل المثال مسامير الطرفية.

البحرية والبحريةGineering: التآكل-البراغي المقاومة والموصلات في بيئات رذاذ الملح الرطب المعتدل.

في الختام ، فإن 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ هو الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر استخدامًا على نطاق واسع ، ويحظى بتقديره لمقاومة التآكل والمتانة. ومع ذلك ، مقارنة بالوسيط-الكربون والارتفاع-فولاذ سبائك الكربون ، فهو يفتقر إلى الصلابة والقوة ، مما يحد من تطبيقاتها على المناطق التي تتطلب مقاومة تآكل متفوقة بدلاً من قوة ميكانيكية عالية.