"-ncompared مع تكنولوجيا الطباعة ثلاثية الأبعاد، يتطلب تصنيع القوالب التقليدية المزيد من الخطوات والعمليات، ودورة إنتاج القوالب أطول. عندما تطلق مصنع القالب منتجا جديدا، يجب أن يمر المنتج الجديد معايير وشهادات دولية صارمة قبل أن يذهب في السوق. إن شهادة العديد من المكونات ستكون الوقت-consuming. سيؤدي ذلك إلى وضع منتجات جديدة في موقف غير مؤات للغاية من حيث الوقت للاستيلاء على السوق. قوالب حقن الطباعة ثلاثية الأبعاد هي حل فعال. حسنا-known Manufacturers يي العفن القيام بذلك في مختبرهم المفتوح، يستخدمون تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد لصنع قوالب حقن \". وفقا ل Luo Baihui، الأمين العام للجمعية الدولية للقوالب، عادة ما يستغرق عدة أسابيع إلى شهرين لإنتاج قالب، وتكنولوجيا الطباعة ثلاثية الأبعاد تستخدم. يمكن إكمال النموذج الأولي العفن في غضون ساعات قليلة ويمكن تعديله على الفور بناء على نتائج الاختبار. ثم عينة المنتج النهائي هي حقن مصبوب. يمكن إرسال عينات المنتج هذه مباشرة للحصول على شهادة. في هذا الوقت، قد تظل تصنيع القوالب التقليدية في الإنتاج. حتى قبل الانتهاء من القالب، مرت المنتجات المطبوعة ثلاثية الأبعاد الشهادة، والتي تقصر إلى حد كبير دورة التطوير. فقط في دورة إنتاج العفن، كانت تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد تأثير معين على تصنيع القوالب التقليدية. ومع ذلك، قال خبراء الصناعة أنه على الرغم من أن تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد لديها العديد من المزايا مثل دورة الإنتاج القصيرة والمواد الخام المريحة وضغط المنتجات موحدة، لا يمكن لتكنولوجيا الطباعة ثلاثية الأبعاد استبدال طرق تصنيع القوالب التقليدية بالكامل. وذلك لأن تكنولوجيا الطباعة ثلاثية الأبعاد لا تزال في عملية الإنتاج. هناك بعض المشاكل. على سبيل المثال، تتمثل تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد في معالجة طبقة المنتجات حسب الطبقة، والتي ستقصر دورة إنتاج القالب، ولكن في الوقت نفسه سيتسبب أيضا في سطح القالب تأثير خطوة. تحتوي قوالب الطباعة المباشرة أيضا على مشاكل مماثلة، والقطع اللاحقة أو السفع الرملية مطلوبة للقضاء على هذه الحواف الصغيرة، الأسنان-like. بالإضافة إلى ذلك، يجب حفر ثقوب أصغر من 1MM، يجب أن يتم تنشيط ثقوب أكبر أو حفر، وتحتاج إلى استغلال ميزات الخيط أو المطحنة. هذه العلاجات الثانوية تضعف بشكل كبير ميزة السرعة من قوالب الطباعة ثلاثية الأبعاد. في الوقت نفسه، من أجل ضمان خصائص تدفق المواد الجيدة، يجب تسخين قالب الحقن إلى درجة حرارة عالية جدا. عادة ما تواجه قوالب الألمنيوم وقوالب الصلب 500F (260 درجة مئوية) أو حتى بيئات درجات الحرارة أعلى، خاصة عند معالجة البلاستيك عالية-temperature مثل مواد الخفيفة والبيئة. من السهل إنتاج آلاف الأجزاء ذات القوالب المعدنية، ويمكن أيضا استخدامها كقالب انتقالي قبل إصدار قالب الإنتاج الشامل النهائي. تعد مواد القوالب المصنعة باستخدام تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد راتنجات حساسة أو راتنجات حرارية، والتي يتم علاجه من الضوء فوق البنفسجي أو الليزر. على الرغم من أن هذه القوالب البلاستيكية صعبة نسبيا، إلا أنها تضررت بسرعة كبيرة تحت الدورة الحرارية لقول الحقن. في الواقع، عادة ما تفشل القوالب المطبوعة ثلاثية الأبعاد في غضون 100 مرة من الاستخدام في البيئات المعتدلة، والبلاستيك المرتفع-temperature مثل البولي ايثيلين أو الستايرين. بالنسبة للزجاج المليء بالبلاستيك البولي ومقاوم للدراجات المرتفعة، حتى بعض الأجزاء فقط يمكن إنتاجها. بالإضافة إلى ذلك، سبب رئيسي لاستخدام قوالب الطباعة ثلاثية الأبعاد هو تكلفتها المنخفضة. تكلفة إنتاج قوالب التصنيع&olevel عموما 20،000 دولار أمريكي أو أكثر، مما يعني أن قوالب الطباعة من 1000 دولار أمريكي قابلة للمقارنة. لكن هذا التشبيه ليس عادلا. عادة ما يعتبر تقييم تكاليف الطباعة فقط استهلاك المواد، ولا ينظر في العمل والجمعية والتركيب وأنظمة الحقن والأجهزة. على سبيل المثال، يمكن استخدام قالب الألومنيوم Protolabsd#-39؛ قالب الألومنيوم للإنتاج بتكلفة 1500 دولار. إذا كنت بحاجة إلى إنتاج المزيد من الأجزاء، فاستخدم قوالب الطباعة ثلاثية الأبعاد، وتحتاج إلى إعادة طبع وتجميع الماكينة لاختبار قوالب جديدة في كل مرة يتم إنتاجها 50-100. من ناحية أخرى، بغض النظر عن البلاستيك المستخدمة، لا تزال قوالب الألمنيوم عادة ما لا تزال تؤدي بشكل جيد بعد إنتاج 10000 جزء. لذلك، من حيث تكاليف الإنتاج، الطباعة ثلاثية الأبعاد ليست أكثر تكلفةeffective من أساليب تصنيع القوالب التقليدية. بالإضافة إلى ذلك، في تصميم المنتج، فإن مبادئ وممارسات تصنيع قوالب الحقن التقليدية لها تاريخ أكثر من قرن، وقد درستها الصناعة بدقة. على سبيل المثال، يجب أن تكون المسودة الزاوية أكبر من أو تساوي 5 درجات لتلبية معظم متطلبات قوالب الألمنيوم. الأجزاء البلاستيكية لحقن الطباعة ثلاثية الأبعاد تواجه تحديات، وعناية إضافية مطلوبة للعدد والتثبيت موقع قوالب البلاستيك. من حيث زيادة سمك جدار التجويف وتقليل الضغط، تكون قوالب الطباعة ثلاثية الأبعاد (وخاصة درجات حرارة الحقن عالية) أكثر مرونة إلى حد ما. تصميم البوابة مختلفا أيضا، ويجب تجنب نفق ونقطة بوابات. البوابة المباشرة، بوابة المروحة، يجب زيادة بوابة الجناح إلى 3 أضعاف الحجم الطبيعي. يجب أن يكون اتجاه تدفق البوليمر في قالب الطباعة متسقا مع خط الطباعة ثلاثي الأبعاد لتجنب التعبئة العالية الناجمة عن اللزوجة والضغط المنخفض. يمكن لنظام التبريد تحسين حياة القالب إلى حد ما، لكنه لن يقلل بشكل كبير من أوقات الدورات من قالب الطباعة، لأن قدرة تبديد الحرارة لقالب الطباعة ثلاثي الأبعاد ليست جيدة مثل قالب الألومنيوم أو الصلب العفن.