several CNC عمليات الدوران لها متطلبات صارمة على الرقائق. لتحقيق تحول مثالي ، من الضروري حل مشكلة كسر الرقائق. ما إذا كان من السهل كسر الرقائق مرتبطة مباشرة بتشوه الرقائق. الاستخدام المعقول للتشوه المادي لكسر الرقائق ، والوسائل التكنولوجية لكسر الرقائق ، ووظيفة برمجة التحكم العددي الفريدة لأدوات آلة CNC لكسر الرقائق ، وتحسين استقرار الدوران.

مخرطات Break Chips

cnc هي معدات التصنيع الآلية الحديثة التي تدمج تقنية التصنيع الميكانيكية ، وتكنولوجيا الإلكترونيات الدقيقة وتكنولوجيا الكمبيوتر ، وتجدد صناعة تصنيع الآلات التقليدية وزيادة إنتاجية العمل. ومع ذلك ، فإن أدوات الآلة الآلية لها متطلبات صارمة على الرقائق. ستؤثر الرقائق المتشابكة على الأداة ، ونقابة العمل والأدوات والمعدات المجاورة لها على المعالجة وتتسبب في حادث في الحالات الشديدة. لتحقيق تحول مثالي ، من الضروري حل مشكلة معالجة الرقائق (المعروفة أيضًا باسم كسر الرقائق).

ترتبط عملية قطع المعادن ، سواء كان من السهل كسر الشريحة مباشرة تشوه الشريحة. نظرًا للتشوه البلاستيكي الكبير نسبيًا للبطاطا المتكونة في عملية القطع ، ستزداد صلابةها ، في حين أن اللدونة والصلابة ستقل بشكل كبير. وتسمى هذه الظاهرة تصلب العمل البارد. بعد تصلب العمل البارد ، تصبح الشريحة قاسية وهشة ، ويتم كسرها بسهولة عند تعرضها لأحمال الانحناء أو التأثير. كلما زاد تشوه البلاستيك الذي تعاني منه الشريحة ، كلما زادت ظاهرة الصلابة والهشة ، وكلما كان ذلك أسهل في كسره. عند قطع قمع عالي ، ومواد عالية ، ومواد عاليةtoughness التي يصعب كسرها ، تحاول زيادة تشوه الشريحة لتقليل اللدونة والصلاب ، وذلك لتحقيق الغرض من كسر الرقائق. لذلك ، من المعقول استخدام مبدأ كسر الرقائق وتطبيقه على عدة معالجة للسيارات. N1. Chip Breaking بواسطة تشوه المواد

using chipbreaker---لا يعمل قاطع الرقائق فقط كتشوه إضافي للبطاطا ، ولكنه يتحكم أيضًا في الشباك وكسر الرقائق. طالما أن شكل وحجم قاطع الرقاقة وزاوية ميل قاطع الرقاقة والحافة الرئيسية الرئيسية مناسبة ، فإن كسر الرقائق موثوق به. سواء كانت ملحومة أو آلة

clamped أو إعادة تنظيم أو فهرسة ، يمكن استخدامها. من أجل تطبيقها على نطاقات مبلغ القطع المختلفة ، يتم الضغط على إدراج Carbide القابل للفهرسة بأشكال وأحجام مختلفة من قواطع الرقائق ، والتي من السهل أن تتساقطها

116 ؛ ، وهي اقتصادية ومريحة. هذه الطريقة هي الطريقة المفضلة في الآلات والطريقة الأكثر استخدامًا على نطاق واسع. العيب هو أن تحديد المعلمات الهندسية المعقولة للأداة يقتصر على متطلبات كسر الرقائق. ومع ذلك ، في الوقت الحاضر ، أصبحت أشكال قواطع الرقائق في الجهاز

clamped أكثر وأكثر وفرة ، ومدى الاختيار أوسع وأوسع.nfrom المبدأ المذكور أعلاه ، يمكن ملاحظة أن تقليل زاوية أشعل النار في الأداة ؛ زيادة زاوية الانحراف الرئيسية ؛ طحن شطب سلبي على الحافة الرئيسية ؛ تقليل سرعة القطع. زيادة التغذية وتغيير شكل الحافة المتطورة الرئيسية. يمكن تعزيز كسر الرقائق. ومع ذلك ، فإن طرق كسر الرقائق هذه غالبًا ما تجلب بعض العواقب السلبية ، مثل انخفاض الإنتاجية ، وتدهور جودة سطح الشغل ، وزيادة قوة القطع ، وما إلى ذلك.

Using chip breaker

there هما نوعان من قواطع الرقائق: ثابت وقابل للتعديل. يتم تثبيت حرس رقاقة على وجه أشعل النار من أداة الدوران. عندما تتدفق الرقائق على طول الجزء الأمامي من الأداة ، فإنها تنحني وكسرت بسبب مقاومة حرس الرقائق. يمكن تصميم المعلمات LN و α من قاطع الرقائق وتعديلها كما هو مطلوب لضمان كسر رقاقة مستقرة وموثوقة في ظروف القطع المعطاة. ، والتي يمكن تقسيمها بشكل عام إلى ميكانيكية هيدروليكية وكهربائية. تكلفة جهاز كسر الرقائق مرتفع ، لكن كسر الرقائق مستقر وموثوق به ، ويستخدم بشكل عام فقط على الخطوط التلقائية. قاطع الرقائق مع القاطع على أداة الدوران. أثناء الدوران ، تتدفق الرقائق عبر قناة دليل الرقائق ويتم قطعها بالقوة عن طريق قاطع القرص المتداول باستمرار ، ويتم تفريغ رقائق القطع من قناة الرقائق.

2. تحطيم الرقاقة بالوسائل التكنولوجية

chip عن طريق pre-grooving على سطح قطعة العمل: وفقًا لقطر قطعة العمل ، فإن أخاديد أو عدة أخاديد موجودة على طول الاتجاه المحوري لقطعة العمل على سطح الآلات . عبور&section ، وبالتالي كسر. وبهذه الطريقة ، يتم ضمان كسر رقائق موثوق دون التأثير على خشونة السطح المشغل في قطعة العمل. كسر الرقائق جيد حتى عند تصنيع المواد الصعبة. لكن الأخدود سيقتصر على شكل محيط الشغل.#