powder تقنيات الإنتاج

any يمكن أن تكون مادة الانصهار ذرية. تم تطوير العديد من التقنيات التي تسمح بمعدلات إنتاج كبيرة من الجزيئات المسحوقة ، وغالبًا ما تكون مع تحكم كبير في نطاقات حجم الحبوب النهائية. يمكن تحضير المساحيق عن طريق التكسير أو الطحن أو التفاعلات الكيميائية أو الترسب الكهربائي. المساحيق الأكثر استخدامًا هي النحاس-base والحديد-base. المقابلةnitrides

and

carbides. يتم الحصول على مساحيق الحديد والنيكل واليورانيوم والبريليوم الفرعي عن طريق الحد من المعادن-oxalates and formordes. كما تم تحضير الجزيئات الدقيقة للغاية من خلال توجيه تيار من المعدن المنصهر من خلال درجة حرارة عالية plasma jet أو flame ، قم بتنسيق المادة. يتم اعتماد العديد من عمليات مسح المسحوق الكيميائية واللهب المختلفة جزئيًا لمنع التدهور الخطير لأسطح الجسيمات عن طريق الأكسجين في الغلاف الجوي. مساحيق مجتمعة. يتم إنتاج جميع المساحيق الحديدية تقريبًا بواسطة إحدى العمليتين: عملية الحديد الإسفنجي أو تنقل الماء.   -  sponge عملية الحديد ، المثال الرئيسي لعائلة من العمليات التي تنطوي على الحد من الحالة الصلبة من الأكسيد. في هذه العملية ، يتم خلط خام SELEC 

116 ؛ ED MAGNETITE (FE3O4) مع فحم الكوك والليمون ويوضع في معادلة كربيد السيليكون. ثم يتم تسخين المعادلة المملوءة في فرن ، أين

-101 ؛ عملية التخفيض تترك \"كعكة\" حديدية وخبث. في الخطوات اللاحقة ، يتم إفراغ المعادف ، يتم فصل الإسفنج المنخفض الحديد عن الخبث ويتم سحقه وتلدينه. يمكن التعامل معها بسهولة قبل التلبد ، ويحتوي كل جسيم على مسام داخلية (ومن هنا مصطلح \"الإسفنج\") بحيث تتوفر القوة الخضراء الجيدة بمستويات كثافة منخفضة مضغوطة.

lubricating المحامل ، ولا تزال تمثل حوالي 30 ٪ من استخدام مسحوق الحديد في الأجزاء الهيكلية PM. يتم إدخال الغاز في تيار المعادن قبل أن يترك الفوهة مباشرة ، مما يؤدي إلى خلق الاضطرابات مع توسيع الغاز المحبوب (بسبب التدفئة) ويخرج إلى حجم كبير في الحجم الخارجي إلى الفتحة. تمتلئ حجم التجميع بالغاز لتعزيز مزيد من الاضطرابات من طائرة المعادن المنصهرة. يتم فصل تيارات الهواء والمسحوق باستخدام الجاذبية أو الفصل

cyclonic. يتم تلدين معظم المساحيق الذرية ، مما يساعد على تقليل محتوى الأكسيد والكربون. الجزيئات الذرية المائية أصغر ، أنظف ، وغير مسامية ولديها نطاق أكبر من الحجم ، مما يسمح بالضغط بشكل أفضل. الجسيمات المنتجة من خلال هذه الطريقة عادة ما تكون من شكل كروي أو الكمثرى. عادة ، يحملون أيضًا طبقة من الأكسيد عليها. أجبرت من خلال فتحة بسرعة عالية بما فيه الكفاية لضمان التدفق المضطرب. مؤشر الأداء المعتاد المستخدم هو رقمreynoldsrfvdn ، wher

101 ؛ f

كثافة السوائل ، v&سرعة دفق الخروج ، قطر d#للفتح ، وn&اللزوجة المطلقة. عند R ، تتأرجح الطائرة السائل ، ولكن في السرعات الأعلى يصبح التيار مضطربًا وينقسم إلى dro#

112 ؛ يتيح ذلك. يتم تطبيق طاقة الضخ على تكوين القطرات بكفاءة منخفضة للغاية (بترتيب 1 ٪) والتحكم في توزيع حجم جزيئات المعادن المنتجة إلى حد ما. تتوفر تقنيات أخرى مثل اهتزاز الفوهة ، وعدم تناسق الفوهة ، أو تيارات التأثير المتعددة ، أو حقن

metal المنصهر في الغاز المحيط لزيادة كفاءة الذرة ، وإنتاج الحبوب الدقيقة ، ولتضييق توزيع حجم الجسيمات. لسوء الحظ ، من الصعب إخراج المعادن من خلال فتحات أصغر من بضعة ملليمترات في القطر ، مما يحد من الحد الأدنى لحجم حبوب المسحوق إلى حوالي 10 ميكرون. ينتج التفسير أيضًا طيفًا واسعًا من أحجام الجسيمات ، مما يستلزم تصنيف المصب عن طريق فحص وإعادة تجميع جزء كبير من حدود الحبوب. الطريق حول هذه المشاكل. تتوفر خبرة واسعة مع الحديد والصلب والألومنيوم. يتم تشكيل المعدن المراد المسحوق في قضيب يتم إدخاله في غرفة من خلال مغزل سريع الدوران. مقابل طرف المغزل هو قطب كهربائي يتم من خلاله إنشاء قوس يسخن قضيب المعادن. نظرًا لأن صمامات مادة الطرف ، فإن دوران القضيب السريع يلقي قبالة ذوبان صغير يذوب dro-

112 ؛ يتيح أن يتصاعد قبل ضرب جدران الغرفة. يجسد الغاز المتداول جزيئات من الغرفة. يمكن استخدام تقنيات مماثلة في الفضاء أو على القمر. يمكن تدوير جدار الغرفة لإجبار مساحيق جديدة على أوعية التجميع عن بُعد ، ويمكن استبدال القطب بمرآة شمسية تركز في نهاية القضيب. مع انخفاض الإنتاجية يتكون من وعاء الغزل بسرعة تسخين إلى أعلى بكثير من نقطة انصهار المادة ليكون مسحوق. المعدن السائل ، الذي تم إدخاله على سطح الحوض بالقرب من المركز بمعدلات التدفق المعدلة للسماح بفيلم معدني رفيع بالتسلق بالتساوي على الجدران وعلى الحافة ، ينقسم إلى قطرات ، كل منهما تقريبًا سماكة الفيلم.

--