investment Casting تطوير سبائك شفرة جديدة لتحقيق أداء درجة حرارة عالية يتطلب التطور الموازي في معالجة السبائك. قبل الأربعينيات من القرن الماضي، كانت شفرات محرك التوربينات الغازي حديدي \/ سبائك الحديد من خلال البرد المطاوع. في الأربعينيات و 1950s، تم تقديم صب الاستثمار وذوبان الفراغ لتصنيع شفرات المحرك. في السبعينيات، اخترع عملية التصلب الاتجاهي (DS) وتقديم تقدم كبير في القدرة الحرارية على الشفرات. تم تخفيض حدود الحبوب بشكل كبير-وكانت بلورات  جميعا محاذاة في اتجاه الإجهاد الطرد المركزي. بناء على عملية صب DS، تم استغلال شفرات Crystal Crystal (SX) (SX)، وهي خالية من حدود الحبوب عالية الزاوية، وبالتالي تزيد بشكل كبير من نقطة انصهار شفرات التوربينات]. حتى الآن، تتضمن جميع عائلة محركات ترينت الحديثة مواد بلورية واحدة. في الوقت الحاضر، تم تصميم شفرات التوربينات مع هندسة معقدة وقنوات معقدة تسمح بتدفق الهواء برودة داخل و على طول blades  العملية. لذلك، مكونات التوربين   عادة المنتج عن طريق الاستثمار الصب.    

عملية صب الاستثمار (وتسمى أيضا المفقودة
wax الصب) ينطوي على الخطوات التالية:

 1. يتم إعداد نمط من مكون الصب عن طريق حقن الشمع المنصهر في قالب معدني. إذا لزم الأمر (مثل ممرات التبريد في شفرات التوربينات)، يمكن بادئة النوى السيراميك في القالب إلى جوفاء معقدة للبولينج. يمكن تجميع أنماط الشمع في مجموعات لتمكين العديد من الشفرات التي سيتم إنتاجها في صب واحدة.- 

إلى ملاط ​​سيراميك يتكون من عوامل ملزمة ومخاليط الزركون (Zrsio4)، الألومينا (Al2O3) والسيليكا (Sio2)، تليها السحرية مع جزيئات أكبر من المواد أعلاه. تحتاج هذه العملية إلى تكرار عدة مرات حتى يتم سميكة سمك القشرة سميكة بما يكفي لتحمل الصدمة الميكانيكية لتلقي المعدن المنصهر. 

3. بعد إنشاء القشرة، تتم إزالة الشمع في الأوتوكلاف أو الفرن. 

4. ثم يتم إطلاق سراح القالب السيراميك إلى درجة حرارة عالية لبناء قوتها وجعلها على استعداد لاستقبال superalloy المنصهر.  

pressure عن طريق الوسائل الكيميائية. 

-