how لضمان حجم أدوات آلة CNC عند معالجة مواد الألومنيوم؟

first للجميع ، تحت فرضية مادة الألمنيوم ، هناك الجوانب التالية التي يجب مراعاتها:

i. العوامل التي لا تقاوم:

1. استقرار الجهاز نفسه. إذا لم تكن أداة آلية جديدة أو تم معالجة عدد كبير من أدوات الآلات دون تصحيح الأخطاء ، فستكون هناك أخطاء أبعاد تسببها أداة الآلة نفسها. هناك العديد من العوامل التي تسبب خطأ أداة الماكينة نفسها:

a. محرك servo معيب. يوجد الأوساخ داخل مسطرة الصريف. مضخم الصمام هو معيب. ، لذلك تم حذفه. تشوه تبريد الشغل بعد المعالجة. هذا أمر لا مفر منه في الأساس ، انتبه إلى استخدام سائل التبريد أثناء المعالجة ، وانتبه إلى تشوه قطعة العمل المبردة عند إجراء قياسات

2. عوامل يمكن تجنبها:

1. معالجة تقنية

in ، تحدث معظم أخطاء المعالجة الفعلية من خلال تقنية المعالجة غير المعقولة ، من أجل ضمان تقنية المعالجة الأساسية (مثل طحن Machining Machining
first بعد الانتهاء ، حاول السطح الأول بعد الفتح استخدم مزيجًا من التركيباتوتفاصيل المعالجة الأساسية الأخرى) ، على أساس تقليل أخطاء المعالجة الناتجة عن رقائق الحديد إلى أجزاء الألومنيوم ، لأن أجزاء الألومنيوم ناعمة للغاية ، من السهل أن تتسبب الإيداعات الحديدية في معالجة أخطاء في المعالجة في أجزاء الألومنيوم. على سبيل المثال ، لحفر حفرة عميقة ، حاول استخدام أمر G83 ، بحيث يمكن تفريغ ملفات الحديد ، بدلاً من أمر G73.

2. قطع ثلاثة عناصر: سرعة القطع VC ، معدل التغذية F ، عمق القطع AP وتعويض الأدوات

in كلمات بسيطة ، تحت فرضية ضمان جودة المعالجة وارتداء الأدوات ، اضبط المعلمات لإعطاء اللعب الكامل لأداء القطع للأداة ، بحيث تكون كفاءة القطع هي الأعلى وتكلفة المعالجة هي أدنى. في مخارط CNC ، هناك عناصر مثل تعويض ارتداء رأس الأدوات.

-

in البرمجة اليدوية ، الحساب الأخطاء شائعة أيضًا ، ولكن يتم الآن برمجة معظم الإنتاج تلقائيًا. N4. اضبط السكين

يسبب خطأ في الحجم ، حاول اختيار مكتشف Edge جيد ، إذا كانت أداة الماكينة تحتوي على أداة تلقائية ، فمن الأفضل ، إذا لم يكن هناك اختبار Finder Edge ، فهذه هي تجربة التشغيل.

\\ن