injection Rolling هو أكبر شريحة من صناعة البلاستيك، ويتم استخدامها عادة لكل من المواد البلاستيكية بالحرارة والحرارة. يتم تغذية المواد في برميل فيرe؛ يمزج المسمار التردد أو حاقن ذاكرة الوصول العشوائي ويؤدي إلى مزيج المواد في تجويف العفن. من أجل صب حقن بالحرارة، ما هي العملية الأكثر شيوعا، والجزء يبرد وتشابك في القالب.

-

يمكن أن تتحمل قوالب درجات الحرارة المرتفعة حتى تتمكن المعالجات مع الراتنجات مع نقاط ذوبان عالية.

من القالب المستخدم في صب الحقن هو بنفس أهمية العملية نفسها. سيضمن القالب الذي تم تصميمه الممتلكات أوقات الدورات الفعالة لضمان إنتاج أجزاء الجودة، مما يقلل من النفايات. العمل على قوالب عالية-quality هو السبيل الوحيد لضمان قطع الأجزاء المصبولة عالية الجودة.

A العفن بنيت مع معايير الصناعة يمكن تصنيع 1 مليون طلقات. إذا كان لدى العفن ست سجائر، فيجب أن ينتج 6 ملايين أجزاء دون مشكلة. ليس من غير المألوف أن يستمر القالب يزيد عن مليون جزء. إذا كان الجزء المعقدة والمواد هي راتنج جلخ، فستكون التآكل على القالب أسرع.

in Rotomolding، القالب مليء بمسحوق بوليمر. ثم تدور العفن الساخن ثم على محورين عموديين بحيث يلتزم المسحوق بالداخل بالكامل من القالب. نظرا لأنه يستمر في التدوير، فإن العفن يبرد في نهاية المطاف ويتم إزالته في نهاية المطاف مكون حتى

walled، مجوف.

compression يشمل وضع بلاستيك ساخن داخل قالب ساخن، ثم إغلاقه لضغط البلاستيك في المرغوب فيه شكل. بمجرد تبريدها، تتم إزالة الجزء من القالب. تساعد عملية التسخين، التي تسمى المعالجة، على ضمان الحفاظ على المنتج النهائي سلامتها وشكلها.

in ThermOforming، يتم تسخين ورقة بلاستيكية إلى درجة حرارة مما يجعلها مرنة. يتم تشكيله في شكل محدد على القالب وقصرا لإنشاء منتج قابل للاستخدام. تأتي الورقة في مقاييس مختلفة ويتم تسخينها في فرن، مما يتيح أنه تمتد أو على قالب، ثم تبرد في شكل نهائي.

when صانع القوالب يحدد لبناء قالب جديد، والسؤال الأول الذي يجب أن يتم الرد عليه هو في كثير من الأحيان هذا: الصلب أو الألومنيوم؟

-how يتم الرد على هذا السؤال، لا سيما بالنسبة لعملاء صب الحقن، يعتمد بشكل عام على متطلبات المشروع، والتوقعات، وما في النهاية يعرف في نهاية المطاف مشروع ناجح.

QC10 آلات الألومنيوم بسهولة (40 في المئة أسرع من تلك مصنوعة من الصلب P20). يمكن أن يؤدي ذلك إلى تحقيق وفورات، مع الانتهاء من الأجزاء في أقل من أسبوعين.

aluminum التحويلات تسخن ما يقرب من 5 مرات أكبر من الصلب، وهذا يعطي الدجاجات نافذة كبيرة للمعالجة. عادة ما يمكن للمعالجات تشغيل 5000 إلى 15000 أجزاء من قالب الألومنيوم قبل إعادة الظهور خط الجزء.

aluminum قوالب أكثر فعالية للأجزاء الصغيرة، ولكن لمبدأ مصنعي السيارات في الآونة الأخيرة باستخدام الألومنيوم العالي

strength من قطع غيار السيارات الأكبر حسنا، نظرا لأنه قد ثبت أن تكون فعالة مثل تلك المصنوعة من الصلب. يجب إنشاء قوالب

aluminum بعناية وتنظيفها بعد استخدامها لإطالة حياتها. إذا لم يتم إجراء قوالب الألمنيوم والانتهاء بشكل صحيح، فيمكن تقديم الثغرات والأخطاء عن طريق الخطأ إلى الأجزاء، مما تسبب في عدم احتواء الأجزاء الأخرى.

\\ NSteel دائما قد أظهرت أن تكون معدنية فعالة للقوالب. إنه دائم، يمكنه التعامل مع الحرارة والضغط العالي دون أي تغيير في شكل القوالب، ويمكن استخدامها للملايين من الأجزاء من نفس العفن. قوالب الصلب تصمد ضد العناصر دون الصدأ وتوفير التشطيبات الجيدة لكل منتج. \\ N \\ N \\ Nunlike قوالب الألومنيوم، يمكن إجراء قوالب الصلب بسهولة وصيانتها. ومع ذلك، فإن نقاط القوة الصلب هي أيضا نقاط ضعفها. قوالب الصلب لا تسخينها وتبرد بسرعة، مما تسبب في أوقات الإنتاج الأطول، وغالبا ما يمكن أن تسهم في تقلص الأجزاء وتزييفها. \\n \\nstill، يمكن لقوالب الصلب التعامل مع أي حجم تشغيل من المنتج دون القلق. لا يزال المواد المفضلة لصناعة صنع القالب. \\n \\n \\n \\n