في تجميع وإصلاح المنتجات الإلكترونية، يعد اللحام عملية بالغة الأهمية تضمن توصيلات دوائر موثوقة. بالنسبة للمكونات شائعة الاستخدام مثل مفاتيح التبديل الإلكترونية، يمكن أن تؤثر طرق اللحام المختلفة بشكل مباشر على أدائها وعمرها والاستقرار العام للجهاز. تتعمق هذه المقالة في تأثيرات ثلاث تقنيات لحام شائعة-اللحام اليدوي، واللحام بإعادة التدفق، واللحام الموجي-على مفاتيح التبديل الإلكترونية، إلى جانب توصيات الاختيار العملية.

1. اللحام اليدوي

اللحام اليدوي هو الطريقة الأكثر تقليدية ومرونة، ومناسب بشكل خاص للصغار-إنتاج الدفعات أو الإصلاحات أو النماذج الأولية.

المزايا:

· مرونة عالية: تتيح التشغيل الدقيق للمفاتيح ذات المواصفات المختلفة وتخطيطات الدبوس.

· الصدمة الحرارية التي يمكن التحكم فيها: يمكن للمشغلين المهرة إدارة وقت ملامسة الحديد لتقليل الضرر الحراري للهيكل الداخلي للمفتاح.

· قابلية تطبيق قوية: مثالية للمفاتيح الخاصة التي يصعب لحامها باستخدام المعدات الآلية (على سبيل المثال، مفاتيح التبديل الدقيقة، والمفاتيح المقاومة للماء ذات العلب).

المخاطر المحتملة:

· الضرر الحراري: قد يؤدي التشغيل لفترة طويلة أو درجة الحرارة المفرطة إلى إذابة الأجزاء البلاستيكية أو التسبب في تلدين نقاط التلامس المعدنية الداخلية، مما يؤثر على ملمس اللمس وعمر الجهاز.

· مفاصل اللحام البارد: يمكن أن تؤدي درجة الحرارة غير الكافية أو اللحام غير المتساوي إلى توصيلات غير موثوقة، أو زيادة مقاومة التلامس، أو التوصيل المتقطع.

· خطر الكهرباء الساكنة: قد يؤدي التعامل غير السليم إلى ظهور كهرباء ساكنة، مما يؤدي إلى إتلاف نقاط الاتصال الداخلية الحساسة.

التوصيات:

· استخدام درجة الحرارة-مكواة لحام يمكن التحكم فيها، ويتم ضبطها بشكل مثالي بين 280-320 درجة مئوية.

· اعتماد أ "تك لحام" النهج، مما يحد من وقت اللحام لكل دبوس بما لا يزيد عن 3 ثوانٍ.

· تفضل أسلاك اللحام التي تحتوي على الفضة أو النحاس لتعزيز التوصيل والقوة الميكانيكية.

2. لحام إنحسر

لحام إنحسر هو الطريقة السائدة في السطح-جبل التكنولوجيا، حيثe يتم إذابة معجون اللحام عن طريق الهواء الساخن أو التسخين بالأشعة تحت الحمراء لتكوين اتصالات.

المزايا:

· الاتساق العالي: مناسب للإنتاج الضخم، مما يضمن تسخينًا موحدًا لجميع دبابيس المفاتيح وجودة وصلة لحام مستقرة.

· وصلات لحام قوية: يشكل معجون اللحام مركبات معدنية موثوقة أثناء الذوبان، مما يضمن اتصالات قوية.

· الأتمتة العالية: يمكن دمجها مع الاختيار-و-وضع الآلات للإنتاج الآلي بالكامل.

المخاطر المحتملة:

· تراكم الإجهاد الحراري: التعرض لفترات طويلة لدرجات حرارة عالية-مناطق درجة الحرارة (عادة 220-240 درجة مئوية) قد يؤدي إلى تسريع شيخوخة البلاستيك أو التسبب في تشوه السكن.

· تجسير اللحام: يمكن أن يؤدي الإفراط في معجون اللحام أو التباعد الضيق بين المسامير إلى حدوث دوائر قصيرة بين المسامير المتجاورة.

· متطلبات مقاومة درجات الحرارة العالية: يجب أن تكون المفاتيح مصنوعة من مواد عالية الحرارة-درجة الحرارة-مواد مقاومة (على سبيل المثال، بلاستيك LCP، مرتفع-النايلون درجة الحرارة).

التوصيات:

· حدد مفاتيح التبديل ذات معدل مقاومة للحرارة ≥260 درجة مئوية.

· تحسين ملف درجة حرارة لحام إنحسر لتجنب درجات الحرارة القصوى المفرطة أو الارتفاع لفترة طويلة-التعرض لدرجة الحرارة.

· بالنسبة للمفاتيح الصغيرة ذات تخطيطات الدبوس الكثيفة، فكر في استخدام قوالب استنسل الطباعة أو أدوات الرقص للحد من انتشار العجينة.

3. لحام الموجة

يستخدم اللحام الموجي في المقام الأول من خلال-مكونات الثقب، حيثe تمر الدبابيس عبر موجة لحام منصهرة لتكوين اتصالات.

المزايا:

· كفاءة عالية: مثالية للكبيرة-حجم لحام من خلال-مفاتيح الثقب.

· قدرة تعبئة ممتازة: يملأ اللحام بالكامل-الثقوب، مما يوفر تثبيتًا ميكانيكيًا موثوقًا به.

· التكلفة-فعالة: المعدات والعمليات الناضجة تجعلها مناسبة للمكونات التقليدية-في إنتاج التبديل.

المخاطر المحتملة:

· صدمة حرارية قوية: اتصال فوري بالارتفاع-موجات لحام درجة الحرارة (عادة 250-260 درجة مئوية) قد يسبب تشققات بلاستيكية أو تشوه هيكلي داخلي.

· انسداد اللحام: قد يؤدي ضعف تدفق اللحام أو فتحات الدبوس المصممة بشكل غير صحيح إلى انسداد اللحام في الأجزاء المتحركة.

· التلوث ببقايا التدفق: قد يتسرب التدفق إلى داخل المفتاح، مما يؤثر على المدى الطويل-مصطلح موثوقية الاتصال أو التسبب في التآكل الكهروكيميائي.

التوصيات:

· إعطاء الأولوية للمفاتيح ذات الحرارة-التصاميم الهيكلية المقاومة (على سبيل المثال، الأضلاع المقواة، عالية-البلاستيك درجة الحرارة).

· رقابة صارمة على وقت الاتصال موجة لحام (الموصى بها 2-4 ثواني).

· تنفيذ مشاركة-عملية تنظيف اللحام لإزالة التدفق المتبقي.