هناك توافق عام في الآراء على أن العلاقة بين التصنيع المضافة ( 3D الطباعة ) و الطرح التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ( التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وتصنيع الآلات ) ليست بديلا ، ولكن مكملة .في بعض التطبيقات ، مزايا الجمع والطرح التصنيع المستخدمة .يمكن أن تحسن كثيرا من مستوى الإنتاج .أوكوما يعتقد أنه من أجل تحقيق أقصى قدر من إمكانات الجمع والطرح التصنيع ، فإنه ليس من الضروري دمج هاتين الطريقتين في نفس الجهاز ، لأن بيئة العمل وسرعة تجهيز مختلفة .من أجل أن تكون متكاملة في نفس الجهاز ، تقنية واحدة تم تجهيزها في ذلك الوقت ، تقنية أخرى يجري تجهيزها الآن"إنتظر"الدولة ، وهذا هو إهدار القدرة على المعدات .فصل اثنين من التكنولوجيات ، وذلك باستخدام الروبوت الآلي أو متعددة الوظائف الروبوت-منصة نقالة النظام يدرك العمل التعاوني ، وبالتالي يمكن أن تزيد من كفاءة العمل إلى أقصى حد . 

وبصرف النظر عن سرعة المعالجة ، وهناك سبب آخر يفصل بين الجمع والطرح هو أنها تتطلب معالجة مختلفة البيئات .سرعة الدوران' ;ق ليزر ترسب نظام يهدف إلى السيطرة على محتوى الأكسجين أقل من عشرة أجزاء في المليون ( جزء في المليون ) لمنع أكسدة مسحوق المعادن .°( ج )بعد الانتهاء من تصنيع إضافية ، أداء أجزاء يمكن أن تحسن بشكل فعال من خلال إرسال أجزاء إلى المعالجة الحرارية .المعالجة الحرارية يمكن أن تكون إما خارجيا أو خارجيا .-في عملية تلقائية .الجمع بين عملية المعالجة الحرارية لا ضرر في عملية تدفق من آلة واحدة إلى أخرى .خط الانتاج الآلي من آلة واحدة يظهر ما يكفي من المرونة ، وغيرها من العمليات اللاحقة ، بما في ذلك التنظيف ، ووضع العلامات ، والتفتيش ، وما إلى ذلك ، يمكن أن تكون متكاملة بسهولة . 

في هذه الحالة ، لماذا الجمع بين التصنيع المضافة مع انخفاض التصنيع ؟ميزة واضحة هي توفير المواد ، وتقصير وقت التجهيز ، وتوفير التكاليف .وتظهر النتائج أنه إذا كان فقط باستخدام تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وتصنيع الآلات-مطرقة عمليّة تطريق قطعة يحتاج آلة إلى 200 باوند-جزء من رطل ، مما يعني إزالة 1800 رطل من المعدن .طريقة تصنيع إضافية من خلال ترسب الليزر يتطلب فقط 400 رطل من الشغل مزورة ، مما يعني أن فقط 200 رطل من القطع يمكن إزالتها ، وبالتالي فإن الجمع بين المواد الإضافية والطرح المواد يمكن أن تنتج نفس الكمية من المواد لإنتاج تسعة أجزاء بدلا من جزء واحد .