the الإجماع العام الحالي هو أن العلاقة بين التصنيع المضافة (الطباعة ثلاثية الأبعاد) والتصنيع الدقيق (بالقطع CNC) ليست علاقة بديلة، ولكن علاقة تكميلية. للحصول على تطبيق معين، يتم استخدام مزايا التصنيع المضافة والتصنيع الفعلي. يخرج، يمكن أن يحسن إلى حد كبير مستوى الإنتاج. تعتقد OKUMA أن الطريقة لتعظيم إمكانات التصنيع الإضافي للتصنيع والتصنيع الدقيق لا تدمج التقنيين في نفس الجهاز، لأن بيئة المعالجة وسرعة المعالجة مختلفة. بالنسبة للتكامل في نفس الجهاز، تتم معالجة التكنولوجيا في ذلك الوقت، وهي تقنية أخرى في ولاية"waiting"، وهي مضيعة لقدرة المعدات. افصل التقنيين، مع الروبوتات الآلية أو نظام متعدد-PALLET لتحقيق العمليات المنسقة، والتي يمكن أن تعظيم كفاءة العمل. 

إضافة إلى المعالجة السرعة، سبب آخر لفصل المعالجة المضافة من المعالجة الفعالة هو أن لديهم متطلبات مختلفة لبيئة المعالجة. تم تصميم نظام ترسيد الليزر RPM&39 للحفاظ على محتوى الأكسجين أقل من 10 أجزاء لكل مليون (جزء في المليون) لمنع أكسدة المسحوق المعدني، ونقطة الندى في منطقة العمل أقل من 50 درجة مئوية. بعد اكتمال التصنيع المادري، فإن إرسال الأجزاء إلى المعالجة الحرارية سوف يحسن بشكل فعال أداء الأجزاء. يمكن إجراء المعالجة الحرارية إما في الاستعانة بمصادر خارجية أو في#house في عملية آلية. الجمع بين عملية معالجة الحرارة لن تلحق الضرر بتدفق العملية، من جهاز إلى آخر. يظهر خط الإنتاج الأوتوماتيكي لآلة واحدة مرونة كافية، وغيرها من العمليات اللاحقة بما في ذلك التنظيف والمناسبة والتفتيش وغيرها.- 

التصنيع المفرد والتصنيع الدقيق مجتمعة في هذه الحالة؟ فائدة واضحة هي توفير المواد، وتقصير وقت المعالجة، وتوفير التكاليف. اتضح أنه في حالة استخدام عملية تصنيع باستخدام الحاسب الآلي فقط، يجب تشكيل قطعة تعمل بلوحة تزوير 2000-Pound إلى جزء 200-Pound جزءا، مما يعني 1800 رطل من إزالة المعادن. تتطلب طريقة التصنيع المضافة من خلال ترسب الليزر 400 رطل فقط من قطع الشغل المزورة، مما يعني فقط 200 رطلا من إزالة القطع، بحيث يمكن إنتاج نفس المواد من المواد من خلال مزيج من المواد المضافة والطائرة الإلكترونية لإنتاج تسعة أجزاء، وليس الجزء.